Как работает производство

Все профессии на производстве можно разбить на три группы

Инженеры

Управляют, контролируют и оптимизируют все процессы производства. Отвечают за эксплуатацию оборудования.

Обычно работают на производстве, чтобы иметь доступ к оборудованию.

Рабочие

Каждые 10 минут на поверхность поступает свежая информация по обстановке от каждой машины.
Представляете — интернет в руднике! Могли бы такое вообразить наши деды?

Управляющие

Возглавляют бригады, отделы и подразделения. Управляют людьми, чтобы производство было эффективным.

До должности управляющего можно дойти, начав карьеру с позиции рабочего или инженера.

Инженеры, рабочие и управляющие работают на всех трех этапах производства

На металлургических заводах металлурги превращают обогащенную руду в металл с помощью печей с высокой температурой.

Горняки разрабатывают месторождения руды и доставляют ее на поверхность. Добывать руду можно подземным способом — на рудниках и в шахтах, и открытым способом — в карьерах.

Добыча руды

На обогатительной фабрике с помощью химических и физических реакций обогатители улучшают качество добытой руды и очищают ее от лишних примесей.

Обогащение

Металлургия

Добыча руды

Инженеры и горняки разрабатывают месторождения, бурят и взрывают горы, чтобы добыть ценную руду

В современной шахте есть интернет, вентиляция и беспилотная техника.

Процесс добычи руды начинается с работы горного инженера

Инженер изучает структуру недр, типы руд и их количество, чтобы выбрать оптимальные места для добычи ископаемых.
С помощью геологических данных и компьютерных программ моделирует будущую шахту — определяет ее глубину, размер и форму.

Когда шахта готова, рабочие горных специальностей начинают разработку и добычу руды

По вертикальным шахтным стволам рабочие и горная техника попадают на горизонты выработок — места, где будут добывать руду.

Первыми в дело вступают бурильщики и их самоходные буровые установки. Они бурят отверстия в горной породе — шпуры. Длина шпура может достигать 4,5 метров.

В пробуренные шпуры взрывники закладывают взрывчатку.
Кстати, за выдачу взрывчатки на руднике отвечают женщины — раздатчицы взрывчатых материалов.

Горнорабочие, проходчики и крепильщики расчищают выработку и укрепляют стены, чтобы добывать руду было безопасно.

С помощью машинистов погрузочно-доставочных машин
и горнорабочих очистного забоя проходят горные выработки — полости в земной коре, в которых будет добываться руда.

Погрузочно-доставочные машины и шахтные самосвалы везут руду в ближайшие рудоспуски. Машинист электровоза перевозит руду до центральных рудоспусков, чтобы отправить ее на поверхность,
Руду поднимают наверх в больших контейнерах и отправляют на следующий этап производства — обогащение.

Горняки каждый день бурят, взрывают и доставляют на поверхность тонны руды. Без огромных горных машин эту работу было бы очень сложно выполнять

Обогащение

Обогатители извлекают из груды камней ценные материалы

Добытая руда — это смесь камней и песка. Она непригодна для изготовления металла. В процессе обогащения ценные компоненты отделяют от примесей
на обогатительной фабрике.

Обогащение руды — процесс, когда ценные компоненты отделяют от пустой породы. Каждым этапом обогащения управляет отдельный специалист

Руда, которую подняли из-под земли — это большие камни, в которых находятся крупинки ценных компонентов. Чтобы их достать, размер камней уменьшают
в дробильных машинах. Настройкой
и проверкой работы дробильных установок занимается дробильщик.

Дробленная руда попадает в машины для измельчения — мельницы. В них ценные компоненты полностью освобождаются от пустой породы. Машинист мельницы смешивает руду с водой и стальными или чугунными шарами, чтобы измельчить руду в песок.
После обработки в мельнице руда превращается в смесь воды и твердых частиц — пульпу.

Пульпа поступает на следующий этап обогащения — флотацию.
Флотационные машины насыщают пульпу большим количеством воздуха и разными реагентами, которые влияют на свойства ценных компонентов. За процессом флотации следит флотатор, которому помогают растворщики реагентов.

Минералы ценных компонентов закрепляются на пузырьках воздуха и поднимаются на поверхность. Получается пена, которая обогащена минералами — металлический концентрат.
Внизу флотационных машин остаются отходы — пустая порода, которую называют «хвосты». Их хранят в специальных резервуарах — хвостохранилищах.

После флотации металлический концентрат сгущают. Для этого используют отстойные камеры — сгустители. Это большие цилиндрические машины, в которых концентрат под действием силы тяжести оседает вниз.
Сгущенный концентрат с помощью трубопровода отправляют на металлургические заводы.
Вода, которая остается вверху сгустителя, сливается в пруд-накопитель.

В пруду-накопителе вода еще раз отстаивается — чтобы на дно осели твердые частицы, которые в ней остались. Очищенную воду с помощью насосов возвращают обратно в технологические процессы фабрики.
Твердые частицы со дна отправляют на заводы с помощью землесосного снаряда, которым управляет машинист.

Обогатители знают, как сделать из руды высококачественный концентрат, чтобы он превратился в ценные металлы на следующей стадии производства — металлургии

Металлургия

Металлурги превращают металлический концентрат из обогатительной фабрики в металл

Задача каждого этапа — удалять лишние примеси, чтобы в итоге получить чистый металл, который будут использовать для изготовления металлических изделий — от автомобилей до мобильных телефонов.

Работой людей и оборудования на заводе управляет инженер. Он контролирует температуру в печах, следит за объемом подачи концентрата и розливом металла.

На каждом этапе из металла удаляют лишние примеси, чтобы получить чистый продукт: никелевые и медные катоды, никелевый порошок, палладий и платина в слитках, серебро в гранулах и т. д.

Полученный от обогатительной фабрики концентрат сгущают и фильтруют от лишней влаги. Этим занимаются сушильщики. Они управляют огромными машинами, которые похожи на барабан стиральной машины.

Отфильтрованный от влаги концентрат смешивают с песком и углем — получают шихту. Именно ее будут отправлять в печь.
Загрузчик шихты контролирует процесс загрузки печи. Он управляет конвейером и створками бункера печи.
Плавильщик нагревает в печи шихту до очень высокой температуры — это называется плавкой металла. Под действием высокой температуры она превращается в жидкость — расплав.

Машинисты кранов перемещают и разливают горячий металл.

На следующем этапе конвертерщик удаляет лишние примеси, добавляя в расплав специальные минералы-флюсы и холодный металл. Он управляет этим процессом, ориентируясь на цвет пламени, который вырывается из конвертера.

Разливщик металлов разливают металл в отливочные формы — изложницы — и отправляет его
на дополнительные обработки.

Обязательный этап обработки для получения меди — электролиз. Этот процесс сопровождают электролизники. Они опускают металл в ванны с электролитом, сернокислым раствором меди и никеля.
Катодчик устанавливает между листами металла титановые пластины. Под сильным током лишние примеси оседают на дне электролизной ванны, а чистый металл «прилипает» к титановым пластинам.

После всех этапов чистильщики подготавливают металл к отгрузке.
С металлургического завода готовую продукцию везут в порт, чтобы подготовить к отправке покупателям по всему миру.

Металлургия — финальный этап большой работы, когда мастера превращают в чистый металл кусок руды из недр земли, улучшенный на обогатительной фабрике

Карта «Города профессий»

Вернуться на карту города

Как получить профессию и развиваться в ней

Третий раздел